كيفية اختبار جودة طبقة الأسمنت: قائمة مرجعية للمشتري للتحقق من القوة ووقت التصلب

في مشاريع التطوير، تُعدّ جودة المواد المستخدمة عاملاً حاسماً في تحديد متانة وحماية الهيكل النهائي. وقد اكتسبت أغطية الأسمنت، المعروفة أيضاً باسم قماش الأسمنت، شهرة واسعة في السنوات الأخيرة لسهولة استخدامها وسرعة تركيبها ومرونتها العالية. مع ذلك، تتفاوت جودة أغطية الأسمنت المتوفرة في السوق بشكل كبير، فبعض المنتجات لا تفي بمتطلبات الطاقة أو تستغرق وقتاً غير معتاد للمعالجة، مما يؤدي إلى تأخير المشاريع ومخاطر محتملة على السلامة. لذا، من الضروري للمستهلك الإلمام بأساليب فحص الجودة العلمية لتجنب شراء منتجات رديئة. ستقدم هذه المقالة إرشادات دقيقة تغطي أربعة عناصر أساسية لمساعدتك في فحص جودة أغطية الأسمنت بدقة.

1. اختبار قوة الضغط: المؤشر الأساسي لمتانة غطاء الأسمنت

تُعدّ طاقة الضغط المؤشر الأهم لقياس قدرة طبقة الأسمنت على تحمل الأحمال، إذ ترتبط ارتباطًا مباشرًا بقدرة المنتج على مواجهة الإجهاد طويل الأمد في تطبيقات عملية مثل حماية المنحدرات، وتبطين القنوات، والإنشاءات المؤقتة. غالبًا ما تستخدم طبقات الأسمنت الرديئة أسمنتًا منخفض الجودة أو نسبة أسمنت غير كافية، مما ينتج عنه طاقة ضغط أقل بكثير من المعايير. إليك كيفية فحصها والتأكد منها:

1.1 اتبع إجراءات الاختبار القياسية

أولًا، احصل على نموذج استشاري من لفة بطانية الأسمنت. وفقًا لمعيار ASTM C109/C109M (طريقة الاختبار القياسية لقوة الضغط لملاط الأسمنت الهيدروليكي)، قسّم النموذج إلى مكعبات بأبعاد 50 مم × 50 مم × 50 مم. تأكد من خلو النموذج من الشقوق والفقاعات وتوزيع الألياف غير المتساوي. بعد ذلك، ضع النموذج في بيئة معالجة مناسبة (درجة حرارة 20±2 درجة مئوية، رطوبة نسبية ≥95%) لمدة 28 يومًا - وهي مدة المعالجة العامة للمواد الأسمنتية لتحقيق قوة كافية.

بعد المعالجة، استخدم جهاز فحص حاسوبي تقليدي لمراقبة الإجهاد الواقع على النموذج بسرعة منتظمة (2.4 كيلو نيوتن/ثانية). سجّل أعلى قيمة للإجهاد عند سحق النموذج، واحسب مقاومة الضغط باستخدام الصيغة التالية: مقاومة الضغط (ميجا باسكال) = أقصى ضغط (نيوتن) / مساحة المقطع العرضي (مم²). يجب أن تتمتع طبقة الأسمنت المؤهلة بمقاومة ضغط لا تقل عن 20 ميجا باسكال بعد 28 يومًا من المعالجة؛ أما بالنسبة للمشاريع ذات متطلبات الأحمال العالية (مثل تقوية أساسات الطرق)، فيجب أن تصل المقاومة إلى 30 ميجا باسكال أو أكثر.

1.2 نصائح للتحقق السريع في الموقع

إذا لم يتوفر لديك خبراء لفحص الأدوات في الموقع، يمكنك استخدام طريقة بسيطة للتقييم الأولي: خذ نموذجًا من غطاء إسمنتي معالج (لمدة 7 أيام على الأقل) واطرق عليه بمطرقة. سيصدر الغطاء الإسمنتي عالي الجودة صوتًا واضحًا ونقيًا، بينما سيصدر المنتج الرديء صوتًا مكتومًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك محاولة خدش الأرضية بأداة حادة - سيترك القماش الإسمنتي عالي القوة خدوشًا متوسطة فقط، بينما سيتقشر القماش الرديء بسهولة.

2. التحقق من وقت المعالجة: ضمان كفاءة البناء وتطوير القوة

يُعدّ وقت التصلب أحد أهم العوامل المؤثرة على الاستخدام الأمثل لطبقة الأسمنت. فطول مدة التصلب يُطيل فترة التصلب، بينما قصرها يُؤدي إلى عدم كفاية إنتاج الطاقة. ويرتبط وقت التصلب الأمثل لطبقة الأسمنت ارتباطًا وثيقًا بتركيبتها والظروف البيئية المحيطة، ويحتاج المستهلكون إلى التأكد من ذلك من خلال ادعاءات الشركة المصنعة والاختبارات الميدانية.

2.1 تأكد من مواصفات وقت المعالجة الخاصة بالشركة المصنعة

عند الشراء، اطلب من المُصنِّع ورقة مواصفات المنتج الخاصة، مع التركيز على وقت التصلب الأولي ووقت التصلب النهائي. عادةً، يستغرق التصلب الأولي لطبقة الأسمنت عالية الجودة من ساعتين إلى أربع ساعات، بينما يستغرق التصلب النهائي من ست إلى اثنتي عشرة ساعة في ظل الظروف الشائعة (20±2 درجة مئوية، ورطوبة نسبية من 60 إلى 80%). إذا ادعى المُصنِّع وقت تصلب قصيرًا جدًا (مثل التصلب النهائي في ثلاث ساعات)، فقد يشير ذلك إلى استخدام كميات زائدة من المُسرِّعات، مما يؤثر على متانة طبقة الأسمنت على المدى الطويل. في المقابل، قد يعني وقت التصلب الذي يزيد عن ست عشرة ساعة أن الأسمنت قد انتهت صلاحيته أو أن المُؤخِّر قد أُفرط في استخدامه، مما يؤدي إلى تأخيرات في الإنشاء.

2.2 طريقة اختبار وقت المعالجة في الموقع

أجرِ اختبارات معالجة في الموقع باستخدام بطانية الأسمنت المشتراة. قُصّ عينة بحجم 30 سم × 30 سم، وانقعها في ماء فاتر لمدة 5-10 دقائق (بما يتوافق مع وقت النقع في موقع البناء)، ثم ضعها في بيئة البناء الفعلية. سجّل وقت التصلب الأولي (عندما لا تلتصق الأرضية بالإصبع وتكون ذات صلابة محددة) ووقت التصلب النهائي (عندما لا يترك الضغط على الأرضية بجسم ثقيل أي أثر). قارن نتائج الاختبار بمواصفات الشركة المصنعة - إذا تجاوز الانحراف 30%، فقد يكون المنتج غير مطابق للمواصفات.

3. فحص نسبة الألياف والأسمنت: أساس استقرار طبقة الأسمنت

بطانية الأسمنت عبارة عن قماش مركب يتكون من ألياف زجاجية أو بوليستر عالية المتانة وأسمنت هيدروليكي. تؤثر نسبة الألياف إلى الأسمنت بشكل مباشر على قوة الشد والمرونة ومقاومة التشققات للمنتج. غالبًا ما تُقلل المنتجات الرديئة من جودة المنتج عن طريق خفض نسبة الألياف أو استخدام ألياف معاد تدويرها منخفضة الجودة، مما يؤدي إلى ضعف في المتانة.

3.1 فحص توزيع الألياف ومحتواها

خذ مساحة صغيرة من بطانية الأسمنت وقم بتقشير الطبقة الأرضية بحذر. سيكون للبضائع عالية الجودة توزيع موحد للألياف، حيث يمكنك رؤية ألياف كثيفة ومتواصلة متشابكة، باستثناء التكتل الواضح أو المناطق النظيفة. للاختبار الكمي، يمكنك استخدام طريقة الإشعال: وزن النمط الجاف (الوزن W1)، وتسخينه في فرن دثر عند 600 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة (لحرق الألياف)، ثم وزن الأسمنت النهائي (الوزن W2). يتم حساب مادة محتوى الألياف بـ (W1-W2)/W1×100%. يجب أن تكون مادة محتوى الألياف المعروفة في بطانية الأسمنت 8-12%، فالمنخفض جدًا سيحد من قوة الشد، والمفرط جدًا سيكون له تأثير على الترابط بين الألياف والأسمنت.

3.2 التحقق من جودة الألياف والأسمنت

إلى جانب النسبة، تُعدّ جودة الألياف والأسمنت بنفس القدر من الأهمية. اطلب من المُصنِّع شهادة نوع الألياف؛ إذ تُستخدم عادةً ألياف زجاجية مقاومة للقلويات في قماش الأسمنت عالي الجودة، ما يُساعد على مقاومة تآكل نواتج ترطيب الأسمنت ويمنع تقصف الألياف. بالنسبة للأسمنت، تحقق من الشركة المصنعة ورقم الدفعة المستخدمة، وتأكد من مطابقتها لمتطلبات أسمنت بورتلاند GB175-2007. يمكنك أيضًا أخذ عينة من مسحوق الأسمنت من القالب لفحص نعومته ووقت تصلبه؛ فمسحوق الأسمنت الخشن أو وقت التصلب غير الطبيعي يُشيران إلى رداءة جودة الأسمنت.

4. المظهر والمتانة: الكشف البديهي: تحديد العيوب بنظرة سريعة

يُعدّ فحص المظهر أسهل الطرق وأكثرها مباشرة للحكم المبدئي على الجودة. إذ يمكن رصد العديد من الجوانب الإيجابية لطبقة الأسمنت من خلال مظهرها، كما يمكن استنتاج متانتها اللاحقة من بعض خصائص المظهر.

4.1 النقاط الرئيسية لفحص المظهر

عند فتح العبوة، اختبر أولاً لفة بطانية الأسمنت المعتادة: يجب أن تكون العبوة سليمة، باستثناء الرطوبة أو العفن (الرطوبة ستؤدي إلى تصلب مبكر). افرد المنتج وتفحص سطحه - يجب ألا يكون هناك أي تفاوت في السماكة، أو ألياف مكشوفة، أو تكتلات أسمنتية. يجب أن يكون المظهر نظيفًا باستثناء الخيوط السائبة. بالنسبة لبطانية الأسمنت الملونة، يجب أن يكون اللون موحدًا باستثناء اختلافات طفيفة في اللون.

4.2 اختبار المتانة البسيط

خذ نموذجًا صغيرًا وانقعه في الماء لمدة 72 ساعة - لن يتقشر غطاء الأسمنت عالي الجودة أو يتشوه. بعد ذلك، ضع النموذج في بيئة ذات درجة حرارة عالية (50 درجة مئوية) لمدة 48 ساعة، ثم في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة (-10 درجة مئوية) لمدة 48 ساعة أخرى. بعد انتهاء دورات التسخين والتبريد، اختبر وجود أي تشققات - تتميز المنتجات عالية الجودة بمقاومة ممتازة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك فرك سطح النموذج المتصلب بورق صنفرة - يجب ألا يتساقط أي مسحوق أسمنت واضح، مما يدل على تماسك السطح بشكل مناسب.

قائمة التحقق النهائية للمشتري: لا تفوّت هذه الخطوات الرئيسية

1. اطلب من المنتج مراجعة تقييمات قوة الضغط الكهربائي (≥20 ميجا باسكال في 28 يومًا) ووقت المعالجة (المجموعة الأولية 2-4 ساعات، والمجموعة النهائية 6-12 ساعة)؛

2. إجراء أخذ العينات في الموقع لإلقاء نظرة على مادة محتوى الألياف (8-12%) وتوحيد التوزيع؛

3. تحقق من الرطوبة والألياف المكشوفة والسمك غير المتساوي؛

4. قم بإجراء فحوصات سهلة (النقر بالمطرقة، ونقع الماء، والتدوير الحراري) للتأكد من القوة والمتانة.

إن اختيار بطانية أسمنتية ممتازة أو قماش أسمنتي هو أساس التأكد من جودة المهمة. من خلال اتباع قائمة التحقق هذه، يمكنك تجنب المنتجات الرديئة بشكل فعال وزيادة تكلفة استثمار التطوير الخاص بك. إذا كانت لديك أسئلة أكبر حول الاختبار اللطيف لبطانية الأسمنت، فلا تتردد في ترك ملاحظة أدناه!

اتصل بنا

اسم الشركة:Shandong Chuangwei New Materials Co., LTD

الشخص الذي يمكن الاتصال به :جادين سيلفان

رقم الاتصال:+86 19305485668

واتساب:+86 19305485668

البريد الإلكتروني للمؤسسة: cggeosynthetics@gmail.com

عنوان المؤسسة:حديقة ريادة الأعمال، منطقة دايو، مدينة تاي آن،

مقاطعة شاندونغ